Refabrication
Refabrication du réducteur d’un broyeur à boulets (industrie minière)
Remplacer un réducteur sans modifier l’installation existante
Notre client : un producteur mondial de chaux
Notre client fait partie d’un groupe international reconnu comme l’un des leaders mondiaux dans la production de chaux, de dolomie et de solutions minérales, au service de nombreux secteurs industriels. Fondé à la fin du XIXᵉ siècle, le groupe est présent dans plus de 25 pays et rassemble plus de 6 600 collaborateurs représentant plus de 70 nationalités. Il s’appuie sur un réseau de plus de 135 sites et développe ses activités commerciales dans plus de 80 pays, en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique latine et dans la région Asie-Pacifique.
Le client concerné par cette commande fait partie des sites en France qui produisent et commercialisent la chaux au sein de l’entreprise. Entre maintenance, réparation ou refabrication, les sites français font régulièrement appel à MERGER, notamment pour la robustesse des appareils, la durabilité des produits, et la confiance née d’une collaboration ancienne entre les deux sociétés.
Le réducteur de vitesse d’un broyeur à boulets, un organe déterminant pour le concassage
Réducteur de vitesse pour broyeur à boulets : un enjeu industriel et économique
C’est en 2020 que le client décide de faire appel à MERGER pour remplacer le réducteur d’un broyeur à boulets en place depuis plus de 30 ans. L’enjeu reste évidemment d’ordre économique.
Le broyeur à boulets : une solution de référence pour le broyage fin des minéraux
Le broyeur à boulets est un équipement de référence pour le broyage fin des minéraux. Par l’action de boulets en acier mis en mouvement dans un tambour en rotation, il réduit la taille des particules jusqu’à la granulométrie finale visée, en voie sèche ou humide, tout en permettant un excellent contrôle du produit.
Le rôle clé du réducteur de vitesse dans la performance du broyage
Le réducteur de vitesse constitue un organe central dans le fonctionnement d’un broyeur à boulets. Il assure la transmission du couple et l’adaptation de la vitesse de rotation entre le moteur et le tambour, tout en absorbant des efforts mécaniques élevés et continus. Sa conception, sa robustesse et sa précision conditionnent directement la fiabilité de l’installation, la qualité du broyage et la disponibilité de l’équipement dans des environnements industriels exigeants comme les mines et carrières.
Les contraintes du client : un seul broyeur et une continuité de production à assurer
Le site ne disposant que d’un seul broyeur, il est essentiel de garantir son bon fonctionnement, sans interruption, afin d’assurer la continuité de la production. En effet, le concassage intervient immédiatement après l’extraction minière du calcaire et est l’étape qui précède la cuisson (ou calcination). L’arrêt d’un broyeur entraîne une rupture sous quelques heures des livraisons, le stock matière en sortie de broyeur ne permettant pas de fonctionner sur le court terme.
Une autre contrainte importante concerne l’ancienneté du réducteur. Âgé de plus de quarante ans et souvent réparé, il présente des fissures sur le carter et des mobiles très usés. Étant donné qu’il s’agit du seul broyeur du site, il n’est pas envisageable que l’installation s’arrête en cours d’année. Sans arrêt de production, il est donc impossible pour le client d’envoyer le réducteur dans les ateliers MERGER pour une expertise ou une réparation.
Expertise sur site, fabrication d’un nouveau réducteur depuis un plan 3D
Afin d’apporter une réponse adaptée à la situation, une expertise sur site est décidée dans un premier temps. Deux ingénieurs se rendent sur place afin de relever les différentes mesures du carter du réducteur et d’enregistrer l’environnement d’intégration, afin que le plan proposé soit parfaitement adapté.
Le réducteur étant en fonctionnement, les mesures des mobiles sont réalisées à partir de pièces de rechange déjà disponibles chez le client. Ces pièces, anciennes et issues de précédentes réparations, permettent à MERGER d’avancer dans la conception du futur réducteur.
À la suite de cette intervention, le bureau d’études interne MERGER réalise un plan transmis au client. Après validation, la commande est lancée.
Refabrication d’un réducteur industriel : de la prise de cotes aux essais sur banc
Les étapes se déroulent ensuite selon une logique claire. Une prise de cotes est réalisée sur site afin d’observer le réducteur dans son environnement, relever les dimensions du carter extérieur et des mobiles, et documenter le dossier avec des photographies. Un plan de refabrication est ensuite validé par le client, en tenant compte du milieu industriel. La fabrication des différents mobiles et du carter est engagée sur plusieurs semaines, avant l’assemblage en atelier par un monteur.
Afin d’assurer un fonctionnement optimal des engrenages et éviter toute rupture de denture ou usure anormale, le montage est réalisé selon une méthodologie spécifique au constructeur MERGER. Le carter et les arbres répondent à des exigences strictes en matière de rigidité et de précision de fabrication. Pour contrôler la qualité de l’engrènement, une méthode consiste à visualiser la zone de contact entre les dents grâce à une couleur de marquage. Cette opération, appelée marquage au bleu ou rouge (contrôle visuel du contact entre dentures), permet de vérifier le positionnement relatif des roues dentées. MERGER réalise également d’autres contrôles durant le montage, notamment en contrôlant les jeux entre dentures
Une fois l’appareil monté, contrôlé et le carter refermé, il est transmis au département contrôle. Le réducteur est fixé sur le banc d’essai MERGER. Il est essayé sans charge à 1 500 tr/min, puis validé et emballé avant expédition. Le client assure ensuite le montage en lieu et place de l’ancien réducteur, sans modification de l’installation existante.
Refabriquer un réducteur de plus de 30 ans : une solution sur mesure pour sécuriser la production
Cette refabrication permet au client de sécuriser une installation essentielle à son activité, dans un contexte où l’arrêt de production n’est pas envisageable. Grâce à une expertise sur site, à la validation d’un plan adapté à l’environnement réel, puis à une fabrication rigoureuse suivie d’essais, MERGER apporte une solution conforme aux contraintes industrielles, tout en assurant la continuité de fonctionnement du broyeur et la stabilité des livraisons.
